1.设计条件
波纹填料塔的工艺设计与其他类型的填料塔或板式塔的计算方法基本一样。需要明确以下情况。
1).是连续精馏塔还是分批精馏塔，或者是吸收塔。
2).是新设计一座塔，还是利用原有塔器改造。
3).工厂现场情况，如水，电，汽情况，厂房条件等。
对于上述连续精馏塔，必须具备物料平衡数据，包括进料流率，塔顶塔底的出料流率，有时还有侧线采出流率，进出料组成和浓度，以及塔的最高和最低生产能力范围。
对于分批精馏塔，除了掌握初始物料的组成和浓度外，还须了解每批物料的处理量，每批操作周期，各馏分要求达到的纯度，以及产品的回收率。精馏过程计算必须的物性数据一定要齐全，例如各组分的分子量，密度，比热，粘度，气化潜热，饱和蒸汽压曲线，各组分间的相对挥发度等。此外，被分离物系是否属于热敏性物料。要确定塔底物料的最大允许操作温度以及塔顶操作压力。
对于吸收塔，应有入塔气体的压力，温度，流率，密度，组成和浓度等数据，气体出塔处的浓度要求，液体吸收剂的组成，密度，粘度，温度和流率，吸收过程中是否伴随热效应，液相是否易起泡沫等情况。
对于旧塔改造项目，必须要有原塔的设备图纸。掌握确切的塔内径及改造后可以装填填料和塔内件的有效高度。确认塔节是否有法兰，确定填料和塔内件的尺寸形式，分块或整体。分块从人孔装入，整体从法兰口吊装。塔体的椭圆度和倾斜度需要有现场实测数据。原塔器的冷凝器和再沸器形式及其传热面积，原有控制仪表及连接管路等均应详细了解，以便做出合理改造。
2.设计计算
1).塔直径
2).填料层高度
3).全塔压力降
4).塔底热负荷
5).液体及气体分布要求