金属孔板波纹规整填料
金属孔板波纹规整填料具有通量大、阻力小、效率高、造价低、抗堵能力强等优点。在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用，根据填料型号，最小塔径为80-200mm，最大塔径已达到20m以上，液体喷淋密度可从0.2-200m3/m2.h，压力范围可从真空到高压。适用于化工、化肥、石油化工、天然气等工业的通用性高效规整填料。在设计新塔或老塔改造、扩产、节能改造中，可用以替代鲍尔环等散堆填料或某些板式塔，不但能提高产品的产量和质量，而且能获得节能降耗等综合经济效益。
具体应用说明：化工、石油化工、炼油厂、气体净化等行业的诸多塔器中（如乙苯、苯乙烯、芳烃、妥尔油、甲醇，乙醇、急冷塔、常减压塔、天然气干燥、二氧化碳和硫化氢吸收解析塔、氧化乙烯吸收和解析塔、丙烯睛吸收塔等）。另：在烟气脱硫除尘喷射塔中，该型填料除雾效果良好。应用案例：九江化纤厂
金属压延刺孔板波纹规整填料
金属压延刺孔板波纹规整填料由于表面特殊的刺微孔结构，增强了填料的毛细作用，使填料的润湿性能提高，所以在精馏与吸收的试验中呈现出良好的分离性能，经过预液泛后尚可增加填料效率。主要型号有4.5型，6.3型，10型。推广应用效果良好。其主要特点是流量较大时基本保持了金属丝网波纹填料的优良分离性能，又省去了拉丝编网的复杂工序，降低了填料造价。4.5型，6.3型适用于分离要求较高的精细化工、溶剂回收、化工产品精制等领域；而10型填料属于通量大、压降小的通用型规整填料，在一般化工、石油化工、石油开采、化肥、环保领域有着广泛的应用。另：在原油开采中该型填料除雾效果良好，应用案例：中原油田，胜利油田，海钻平台。
金属丝网双层波纹规整填料
双层丝网波纹填料的传质性能完全符合丝网波纹填料的一般规律，传质效率随负荷的减小而上升。但是分离效率比单层丝网波纹填料提高了1.4倍，每米填料的压降比单层丝网波纹填料略高些，但每块板压降明显减少，只有单层丝网填料的40%。双层丝网波纹填料是针对不锈钢材质对某些物系润湿性能差，表面处理强化技术尚无成熟工艺。虽然材料增加一倍，但是分离效率成倍提高。应用案例：反应堆稀释重水再浓缩装置。主要应用于：绝压100Pa以下的真空精馏；要求低压降及高理论级数的精密精馏；研究和确认难分离物系且物性不明确的分离操作；作被分离物系的初步评价。
塑料板波纹规整填料
塑料板波纹规整填料与金属板波纹填料相比，具有大通量、低压降和高比表面，在提高处理量和效率、降低能耗，扩大使用范围等方面有较大优势，同时塑料填料耐腐蚀性好、质量轻、易加工、成本较低，由于填料的有序排列，物料中含有的固相小颗粒可通过填料的波纹底排出，因此抗堵性能有所改善，配以合理的塔内件，操作弹性比一般的塔器要大，在一定场合用来取代某些板式塔或者散装填料塔，可以提高生产能力和效率分别为25%和50%。目前最大直径的塑料波纹填料塔直径已经达到11m，广泛应用于各种吸收、解吸单元操作，特别适用于某些大液体负荷和高操作压力的过程，例如盐酸、硫酸工业、天然气行业、废气净化处理及解吸脱气装置以及化肥工业脱硫塔等。塑料板波纹填料耐温低、本身润湿性能较差，不适用于高温或拌有换热要求的塔器中。
陶瓷板波纹规整填料
瓷质填料是应用最久的填料材质，已经有百余年历史。目前，瓷质填料仍旧广泛应用。主要由于它具有良好的耐酸碱腐蚀性（氢氟酸除外），又能耐高温和低温，润湿性能较好，成型方便，造价相对低廉。同时也具有运输不便，重量偏重，装拆清洗不便等缺点。
应用领域
1、对压降和理论板数有一定要求的腐蚀混合物的精馏吸收（介吸）等；
2、绝压从100Pa以上的真空操作；
3、用于特殊钢、玻璃和搪瓷塔内，不锈钢、玻璃与石墨常用于制造塔内件；
4、卤化有机化合物的精馏是主要应用范围；
5、用作换热器、除雾器或催化剂载体等；
6、轻质陶瓷减少了塔载重，可以用于大型塔内改造。